SW-ABF全自动包装机使用说明书第三部分
如出现图中报警信息时，在处理完报警内容并且没有报警信息后，点击“自动”按钮，或外部旋钮选择，此时“自动”按钮显示为亮绿色，提示切换完成，按仪表启动按钮，启动称料系统，点击屏幕或外部“启动”按钮，设备启动时首先经过6秒左右的初始化，报警灯伴随声光报警，提示相关人员设备启动，套袋摆臂执行一个抬起落下动作，以回到准备位置，抱袋小车如不在准备位置则回到准备位置。初始化完成后，屏幕上启动按钮亮起，设备进入正常工作状态。
停机操作
停机操作有两种方式，一种是直接停机，直接点击屏幕“停止”按钮或外部停止按钮设备立即相应停机命令停止正在执行的动作，各驱动电磁阀失电，
此停机方式主要应用在调试过程或生产非正常状态。
另一种方式是点击屏幕或外部结束按钮，此时仪表停止称料，已经称量完成的仪表在执行一个放料动作后停止，设备在全部放料完成后进入停机状态。此项功能主要应用在当班完成或下班时防止各称重仓或过渡料仓有物料寄存，导致因压缩机停机气压降低后阀门因物料重力失去支撑而造成物料散落。
五、维修保养
保养规定
1、 每次班前按规定向油雾器内加润滑油--ISOVG32透平油（品牌SMC，PMC气动元件允许不加油，但一旦加油就得一直加油，不再能无油润滑。），并排尽分水滤气器中的污水。
2、 每班后均应清洁本机各部件，特别是清扫电子秤，传感器等部件上的积料。要求用刷子或压缩空气清扫。
3、 长期搁置，应：
a、彻底清扫本机各部件积料。b、对碳钢的裸露部分涂防锈油。c、对活动部位加注润滑脂。d、锁住活动部件。e、适当部位配挂干燥剂。f、加盖塑料薄膜。g、气动系统每30天启动一次。
4、 与分料斗联接的料仓必须每周进行一次彻底清扫，对粘性物料应增加清扫次数，避免进入计量物料呈块状。
检查要求
1、本机运行时，有无异常声音，若有，须关机检查，进行排除。2、对本机的执行元件--气缸，检查时应予以特别注意。
3、 检查电磁阀执行情况，应手动操作电磁阀。
4、调整减压阀工作压力，使其为～0.55PMa。
5 、调整油雾器调节螺丝，使其达到每分钟1滴。检查时，可用洁白的纸放在消声器前，大约30分钟后，应看到油迹。
维修
1、进行任何维修工作前，首先必须切断电源，关闭气源。
2、电器运行500小时检修一次。
3、机械运行2000小时检修一次。
4、根据各部件的磨损情况，但最多在107次卸料后，下列部件应更换：
a、所有电磁阀。
b、所有轴承和轴承轴。
c、输出继电器。
5、 根据各部件运行情况，及时更换已磨损零、部件（特别应注意更换气缸活塞）。
常见故障分析及处理：
故障情况 产 生 原 因 排 除 方 法
进料弧门工作时，振动太大 a.进料弧门的工作位置不对 a.调整气缸支座的位置及连接螺栓的连接长度 b.单向节流阀不起作用. b.正确调节单向节流阀或更换此件.
c.气缸底部缓冲阀不起作 c.调节针阀
料桶底门关闭后， 1料桶底门回收信号失灵 1检查感应开关位置是否正确， 计量过程未开始 或更换此件，以及电
气线路是否接触良好
料桶底门出现冲 1料桶底门关闭不到位 a.正确调整料桶气缸的 单向节流阀 料，称量过程无法正常进行 11料桶底门回收信号失灵 b.检查感应开关的位置是否正确
一次进料已超出称量范围 1物料流量太大 1调整分料斗插板的开启度
执行元件--气缸动作不正常 a.电磁阀失灵 a.更换或修理
b.气缸活塞损坏 . b.更换活塞
c.压缩空气压力不足. c.提高供气压力,保证气压0.5～0.6MPa d.电气线路松动，接触不良 d.修理，排除
6、操作规程
（一）开机前准备
1、吹扫
a. 吹扫缝纫机内线尘和缝纫机两光电上粉尘。
b. 吹扫送包小车导轨，滚轮及各气缸上粉尘和清扫掉车身中粉尘。 c. 吹扫导入装置及夹袋装置处粉尘，特别是轴承，气缸和夹件检测
触点。
d. 吹扫上袋机工作台面，机械手及各气缸和对射光电上的粉尘。 e. 吹扫供袋装置工作台面及光电上粉尘。
f. 吹扫操作柜面上粉尘。
g. 吹扫各输送机，特别是输送机上各处轴承山粉尘。
h. 吹扫后再检查一下缝纫机处两处光电及上袋机处一组对射光电和供袋机处光电上是否还有粉尘，如有再吹掉。
2、润滑
a.缝纫机吹扫后用油枪给缝纫机内各处运动部件上打一点缝纫机白油（22#缝纫机油），正常工作中每隔2小时打一次油。
b.每隔3个月用油枪给导入装置上万向节，上袋机袋子定心器丝杆，各处齿轮箱中齿轮，各处带座轴承及各处链轮链条上加一点2#锂基润滑脂。
c.每隔6个月给缝纫机换一次缝纫机白油。
3、检查
a．检查供袋机上有无袋子，应按标准放置袋子。放置袋子要求如下：
1）.要整齐地把包装袋放置在供袋机垛库上，即袋口靠齐挡边，袋右边靠齐推进板。
2）.袋垛左边离上袋机侧面挡板保留1-2cm距离。
3）.包装袋要符合标准，
a.检查全自动包装线各部件是否有压缩空气，
b.检查操作箱上各开关位置：“单机/连锁”应在连锁位，
4、开机操作
闭合控制系统、电机驱动等控制柜总电源，触摸屏及仪表上电，触摸屏进入欢迎画面：点击“进入”进入运行画面，
开机前首先要进行参数的设定和确认，点击屏幕“参数设置”按钮,进入设置画面设置运行参数
按仪表启动按钮，启动称料系统，点击屏幕“自动”按钮，或外部旋钮选择，此时“自动”按钮显示为亮绿色，提示切换完成，点击屏幕或外部“启动”按钮，设备启动时首先经过6秒左右的初始化，初始化完成后，设备进入正常工作状态。
5、停机操作
停机操作有两种方式，一种是直接停机，直接点击屏幕“停止”按钮或外部停止按钮设备立即相应停机命令停止正在执行的动作，各驱动电磁阀失电，
此停机方式主要应用在调试过程或生产非正常状态。
另一种方式是点击屏幕或外部结束按钮，此时仪表停止称料，已经称量完成的仪表在执行一个放料动作后停止，设备在全部放料完成后进入停机状态。
五、维护及保养
（一）各功能部件的维护保养
1.维修人员或操作人员每班观察运动部分连接件是否松掉，如松掉应及时紧固。
2.维修人员或操作人员每班应观察运动件速度是否正常，如出现速度加快及振动加大，应及时观察带阀接头螺母是否松掉，如松掉应重新
调整速度后把螺母拧紧。关于汽缸速度调整原则为满足动作功能前提下速度应慢一些，这样可以延长汽缸及结构件的寿命。
3.维修人员或操作人员每班应观察磁性开关位置信号是否正常（一般看磁性开关上的指示灯）。
（二）气动控制箱的维护保养
1.维修人员或操作人员每班观察气控管路是否破裂或松脱，若有及时解决。
2.维修人员或操作人员每班观察气压表数值和滴油量是否正常，若有及时调整。
（三）自动供袋装置的维护保养
1. 维修人员或操作人员每班观察运动部分连接件是否松掉，如松掉应及时紧固。
2. 维修人员或操作人员每班应观察光电开关上是否有粉尘，若有及时清除。
六、常见故障分析及处理：
1.缝包机不切线，而切袋 1光电开关有粉尘 1除尘
光电开关位置不对 11重新调整光电开关位置
2.取袋器长汽缸不向下动作 1检查取袋器汽缸的动作条件
a、手动换向检查长汽缸及气路是否正常
b、检查PLC是否有输出信号
c、检查长汽缸电磁阀接线是否正常
3.拖袋电机不动作
a、检查变频器电源
b、变频器有无报警
c、检查PLC是否有输出信号
d、检查检查到位条件
4.袋子前送过程中偏向一边
a、微调前压轮及同步带轮的位置和角度
b、调整袋子定心架间距及对中速度
5.两处吸盘真空度低
a、清扫真空过滤器中的粉尘
b、检查整个管路的气密性及吸盘是否破损
c、吹扫整个管路，把里面的粉尘吹走
d、检查真空泵（根据真空泵说明书）
6.送袋机械臂无动作
a、检查变频器电源
b、变频器有无报警
c、检查PLC是否有输出信号
d、检查检查到位条件
7.送包小车不送包 a、检查变频器电源
b、变频器有无报警
c、检查PLC是否有输出信号
d、检查检查到位条件
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